Cómo aprovechar al máximo el calentamiento por infrarrojos de onda corta Lo importante con los tubos de infrarrojos de onda corta es que la mayoría de las personas los trata como simples bombillas. Simplemente comprueban su potencia y longitud, solicitan un reemplazo y listo. Pero ahí es donde suelen comenzar los problemas. Si se sustituyen las piezas sin considerar todos los detalles, es probable que se obtenga un calentamiento irregular o que el tubo se dañe muy rápidamente. El equilibrio entre potencia y eficiencia Todo se reduce a cuánto calor se puede generar en un espacio pequeño. Si se utiliza un tubo de alta potencia en un espacio reducido, se obtiene una gran cantidad de energía. Eso es bueno si se trata de procesos de soplado o curado de PET a alta velocidad; pero es un método riesgoso. Tal cantidad de calor ejerce una gran presión sobre el cuarzo. Si los reflectores se dañan o el flujo de aire se bloquea, el tubo se sobrecalentará y no durará tanto como debería. Detalles importantes: materiales y conectores Utilizamos cuarzo de alta pureza, ya que permite que la energía infrarroja pase sin ser bloqueada. Dependiendo de lo que se vaya a calentar, podemos añadir recubrimientos específicos para ajustar el espectro de luz o proteger el filamento. Por favor, revise sus conexiones. Ya sea que utilice bases de tipo R7 o Sk15, estas deben estar bien ajustadas. Una conexión floja no solo es un problema, sino que también genera puntos calientes en los terminales. Pronto tendrá que lidiar con zócalos derretidos o arcos eléctricos. No es una buena forma de comenzar el turno. Por qué preferimos inspeccionarlo personalmente Se puede comprar una lámpara en cualquier catálogo del mundo. Pero la calidad de la lámpara depende de la máquina en la que se utiliza. Por eso insistimos en realizar diagnósticos en el lugar. Queremos ver el perfil térmico en persona, identificar esos puntos fríos y medir la distancia real entre el tubo y el producto. Si la máquina funciona a temperaturas demasiado altas, nuestro primer impulso no es venderle una lámpara de menor potencia. En lugar de eso, analizamos el ciclo de trabajo de la máquina y verificamos si los reflectores realmente reflejan la luz adecuadamente. Cuando todo está correctamente alineado, deja de desperdiciar energía calentando la estructura de la máquina y puedes concentrar todo ese calor donde realmente se necesita: en el producto.