Cortar vidrio extremadamente grueso es algo que daña mucho a los equipos utilizados para ello. Si alguna vez has intentado cortar placas de vidrio frías y gruesas, sabrás exactamente a lo que me refiero. Las ruedas de corte sufren mucho con esto. Es un proceso realmente complicado.
Encontramos una forma mejor de hacerlo, utilizando lámparas de infrarrojo de onda corta. En lugar de empezar a cortar directamente, calentamos la zona donde se realizará el corte antes incluso de que la hoja de corte toque el vidrio.
La clave está en esto: el calor normal solo se queda en la superficie del vidrio. En realidad, no penetra en él. Pero el infrarrojo de onda corta es diferente. Su longitud de onda permite que el calor penetre profundamente en el material.
Puedes pensar en ello como si estuviéramos “relajando” al vidrio. No estamos tratando de derretir nada; simplemente estamos suavizando esos enlaces moleculares y reduciendo la tensión interna en esa área. Eso hace que el vidrio parezca más blando.
Y eso cambia todo en cuanto a los herramientas utilizadas para el corte.
Cuando esa zona ya está precalentada, la rueda de corte puede deslizarse fácilmente sobre el vidrio. No es necesario ejercer mucha fuerza para lograr un corte limpio. Como se utiliza menos fuerza, los bordes de diamante o carbono permanecen afilados por más tiempo. Notarás que cada rueda de corte dura mucho más tiempo.
Pero hay un problema: estas lámparas generan mucho calor. Si las usas sin planificar bien, terminarás dañando las bandas transportadoras o los sensores. Es necesario tener ventiladores y disipadores de calor adecuados para manejar ese exceso de calor.
Además, hay que tener cuidado de no exagerar. Si el vidrio se calienta demasiado, se agrietará por sí solo. Se trata de encontrar el equilibrio perfecto: ajustar la potencia de las lámparas según la velocidad de trabajo, para que el vidrio esté listo para ser cortado, pero sin que se genere demasiada tensión.