ग्लास ट्यूब काटने हेतु सही तापमान प्राप्त करना यदि आपने कभी आर&डी लैब में सामान्य हीटरों का उपयोग किया है, तो आपको उसकी कमियाँ पता ही होंगी। ऐसे हीटरों को तो पूरी सतह पर समान तापमान उत्पन्न करने हेतु ही डिज़ाइन किया गया है। लेकिन जब नए ग्लास सामग्रियों के साथ प्रयोग किया जाता है, तो “समान तापमान” ही समस्या बन जाता है। आपको तो सिर्फ उसी जगह पर तापमान नियंत्रित करने की आवश्यकता है, जहाँ काटना है… और यह भी जानना आवश्यक है कि तापमान कितनी तेज़ी से वहाँ पहुँचता है। यह सब तो ऊर्जा-घनत्व पर ही निर्भर है। हम सिर्फ लंबाई या वाटेज को समायोजित करके काम नहीं करते… वास्तविक रहस्य तो ऊर्जा-घनत्व में ही है। फिलामेंट को कैसे व्यवस्थित किया जाए, इसके द्वारा हम ट्यूब में “गर्म क्षेत्र” एवं “बफर क्षेत्र” बना सकते हैं। इससे आप ठीक उसी जगह पर तापमान पहुँचा सकते हैं, जहाँ काटना है… बिना आसपास के हिस्सों को नुकसान पहुँचाए। यदि हम छोटे से क्षेत्र में अधिक ऊर्जा उत्पन्न करें, तो तापीय ढलान अधिक हो जाएगी… और यही तो सफाई से कटवाने का रहस्य है। त्याग/चुनौतियाँ हम उच्च-शुद्धता वाले क्वार्ट्ज़ का ही उपयोग करते हैं, ताकि गर्मी के कारण ट्यूब टूट न जाए। और चूँकि यह आर&डी हेतु ही है, इसलिए हमें बहुत स्वतंत्रता मिलती है… हम वोल्टेज एवं वाटेज को अपनी आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित कर सकते हैं। लेकिन यहाँ एक चुनौती है… यदि आप बहुत छोटे क्षेत्र में अधिक ऊर्जा उत्पन्न करने की कोशिश करें, तो फिलामेंट जल सकता है… खासकर यदि PID कंट्रोलर सही ढंग से काम न करे। इसके अलावा, आपके कूलिंग उपकरण भी पर्याप्त होने चाहिए… आप तो नहीं चाहेंगे कि लैंप का आवरण सारी गर्मी अवशोषित कर ले। अनुमानों की आवश्यकता नहीं इन हीटरों को अपने सामग्री-परीक्षणों हेतु एक सटीक उपकरण के रूप में ही देखें… आप इन्हें वेरिएबल ट्रांसफॉर्मर से जोड़ सकते हैं… और ठीक वही तापमान प्राप्त कर सकते हैं, जो आपकी ग्लास सामग्री के लिए आवश्यक है। जब आप ऊर्जा को ठीक उसी जगह पर भेज सकते हैं, तो आपको अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं रह जाती… आपको ऐसे ही परिणाम मिलेंगे, जिन्हें आप दोहरा सकते हैं… क्योंकि तापमान ठीक उसी जगह पहुँच रहा है, जहाँ कटवाना है।