Gérer les problèmes liés à la tension électrique dans les systèmes d’anneau infrarouge
Il est difficile d’obtenir une distribution uniforme de la chaleur. Mais voici le vrai problème : si l’on transfère une ligne de production du Nord-Amérique en Europe ou en Asie, ce ne sont généralement pas les éléments de chauffage qui posent problème. C’est plutôt le réseau électrique.
Personne ne veut allumer un appareil pour voir sa lampe s’éteindre immédiatement. C’est pourquoi nous concevons nos lampes infrarouges pour fonctionner avec des tensions de 110 V, 480 V et 575 V. Nous veillons à ce que l’appareil soit compatible avec les prises électriques locales.
Pourquoi ces valeurs sont importantes
La tension n’est pas simplement une donnée technique ennuyeuse. Elle influence tous les aspects de la conception de la lampe – en particulier l’épaisseur et la longueur du filament.
Pensez-y de cette manière : une lampe fonctionnant à 110 V a besoin d’une charge résistive complètement différente d’une lampe fonctionnant à 575 V afin de produire la même quantité de chaleur. Si vous essayez de faire fonctionner une lampe à une tension incorrecte, vous risquez soit de ne pas obtenir de chaleur du tout, soit de détériorer le filament de la lampe.
Pour éviter cela, nous ajustons la densité des bobines en fonction du réseau électrique local. Ainsi, la chaleur reste constante dans toute la zone d’anneau.
Faire fonctionner l’appareil partout dans le monde
Nous ne nous contentons pas d’ajouter un transformateur ; nous modifions également l’architecture interne des tubules en quartz.
Que vous utilisiez un petit appareil fonctionnant à 110 V ou un appareil industriel fonctionnant à 480 V/575 V, la chaleur produite reste identique.
Cependant, il y a un compromis à faire : les systèmes à haute tension permettent d’utiliser moins de courant, ce qui signifie que l’on peut utiliser des câbles plus fins. Cela rend l’installation beaucoup plus simple. Mais ces lampes à haute tension mettent beaucoup plus de pression sur les isolants. Il faut donc s’assurer que le boîtier de l’appareil est conçu pour supporter cette tension, sinon des arcs électriques peuvent apparaître. Et personne ne veut ça.
Mettre l’appareil en service
Le meilleur aspect ? Ce sont des remplacements directs. Vous n’avez pas besoin de démonter votre four ou de redessiner toute votre installation juste parce que vous changez de standard de tension. Nous adaptons les dimensions physiques et les connecteurs aux équipements que vous utilisez déjà.
Cela réduit le temps d’arrêt de l’appareil. Plus important encore, cela permet de maintenir la chaleur exactement là où elle est nécessaire.