Arrêtez de deviner : utilisez plutôt le processus d’anneau pour votre verre.
Avez-vous déjà eu l’impression que la qualité de votre verre était aléatoire ? Un lot est parfait, tandis que le suivant présente des défauts tels que des contraintes internes ou des indices de réfraction légèrement anormaux. C’est frustrant. Mais en réalité, cela vient généralement d’un seul facteur : la zone de chauffage n’est pas aussi stable qu’on le pense. Dans une ligne de production continue, même une légère baisse de puissance des lampes peut entraîner des zones froides. Or, dans le monde du verre, les zones froides représentent un véritable désastre.
Le secret réside dans les tolérances.
La plupart des gens utilisent simplement des lampes disponibles sur le marché. Le problème, c’est qu’elles présentent généralement une variation de puissance de 5 % à 10 %. Ce n’est pas grand-chose en apparence, mais cela devient problématique lorsqu’on travaille avec des tunnels de traitement longs. Ces petites variations s’accumulent au fil du temps.
Nous, nous utilisons des lampes dont les tolérances de puissance sont bien plus faibles. Lorsque chaque tube produit exactement la même quantité de chaleur par centimètre, les fluctuations de température disparaissent. Plus de déformations, plus de défauts lors des tests de résistance. Résultat : du verre de qualité constante.
Pourquoi les ondes infrarouges à courte longueur d’onde ?
Nous utilisons des ondes infrarouges à courte longueur d’onde parce qu’elles agissent rapidement et efficacement sur le substrat en verre. Elles permettent d’obtenir une forte densité thermique, sans avoir besoin d’une machine de grande taille. De plus, elles réagissent beaucoup plus rapidement que les anciens chauffages résistifs.
Pour éviter que le verre ne fond, nous utilisons des enveloppes en quartz. Si vous fonctionnez 24/7, vous savez combien il est difficile de remplacer les filaments qui s’usent. Nous utilisons donc des systèmes à halogène qui permettent de “recycler” le tungstène sur le filament. Cela garantit une production stable pendant des milliers d’heures, sans avoir besoin de remplacer les lampes toutes les semaines.
Un conseil important.
Ce n’est pas une baguette magique. Augmenter la puissance d’une lampe réduit considérablement la durée de vie de ses composants. Avant d’utiliser des lampes à haute précision, vérifiez bien vos câblages. Si les conducteurs ne sont pas suffisamment solides, ils vont surchauffer. Cela provoquera des baisses de tension, ce qui annulera complètement les avantages de cette technologie. N’oubliez pas non plus les ventilateurs : assurez-vous que le système de refroidissement est adapté à la nouvelle charge thermique, sinon vous risquez de faire fondre les extrémités des lampes. Ce n’est pas très esthétique.