Cómo lidiar con los problemas relacionados con el voltaje en el proceso de recocido por infrarrojos
Lograr una distribución precisa del calor es algo complicado. Pero aquí está el verdadero problema: si se traslada una línea de producción desde Norteamérica a Europa o Asia, los elementos calefaccionales suelen no ser el problema. El problema radica en la red eléctrica local.
Nadie quiere encender una lámpara nueva para luego ver cómo se quema al instante. Por eso, diseñamos nuestras lámparas infrarrojas para funcionar con voltajes de 110V, 480V y 575V. Nos aseguramos de que los componentes de la lámpara sean compatibles con los conectores de la pared.
Por qué los voltajes son importantes
El voltaje no es simplemente una especificación técnica sin importancia. Impacta directamente en la construcción de la lámpara, en particular en el grosor y la longitud del filamento.
Imagínelo de esta manera: una lámpara de 110V necesita una carga resistiva completamente diferente a una lámpara de 575V para producir la misma cantidad de calor. Si intentas hacer que una lámpara funcione con un voltaje incorrecto, lo más probable es que no produzca calor alguno, o bien que el filamento se queme.
Para evitar esto, ajustamos la densidad de los componentes de la lámpara según las características de la red eléctrica local. De esta manera, el calor se distribuye de manera uniforme en toda la zona de recocido.
Hacer que funcione en cualquier lugar del mundo
No basta con instalar un transformador y listo. En realidad, modificamos la estructura interna de los tubos de cuarzo.
Ya sea que utilices una pequeña lámpara de 110V o una lámpara industrial de 480V/575V, la temperatura generada será similar.
Sin embargo, hay un trade-off: los sistemas de alto voltaje son buenos porque requieren menos corriente, lo que significa que se pueden utilizar cables más delgados. Eso hace que el cableado en un horno grande sea mucho más sencillo. Pero estas lámparas de alto voltaje ejercen mucha más presión sobre los aislantes. Es necesario asegurarse de que la carcasa de la lámpara sea adecuada para soportar ese estrés, de lo contrario, podrían aparecer arcos eléctricos. Y nadie quiere eso.
Integrarlas en el taller
Lo mejor de todo es que estas lámparas son reemplazables sin problemas. No es necesario desmontar el horno ni rediseñar todo el sistema solo porque se cambian los estándares de voltaje. Ajustamos el tamaño físico y los conectores de las lámparas para que sean compatibles con lo que ya se está utilizando.
De esta manera, se reduce el tiempo de inactividad del equipo. Lo más importante es que el calor se distribuye exactamente donde se necesita.