Cutting on Global IR Quartz Tubes

Різання скла під дією теплового напруження

Mon, 27 Jul 2026 10:49:22 +0800

Щоб скляні пристрої не розбивалися: секрет полягає у процесі отжигу
Чи траплялося з вами, що пробірка раптово розбивалась? Жодних значних пошкоджень, жодних видимих тріщин – просто раптове розбиття під час зміни температури. Це дуже дратує. Зазвичай це відбувається через те, що в склі залишається напруга.

По суті, якщо скло охолоджується занадто швидко чи нерівномірно під час виробництва, воно залишається під напругою. Це схоже на стиснуту пружину, яка чекає на момент, коли може розслабитися. Ми вирішуємо цю проблему за допомогою інфрачервоного нагріву, який забезпечує стабільну температуру в межах 0,1°C.

Нагрівач для підтримки процесу лазерного різання

Fri, 24 Jul 2026 12:38:40 +0800

Припиніть мучитися з окремими інфрачервоними лампами
Будемо чесними: купувати окремі інфрачервоні лампи – це справжня проблема. Ви отримуєте самі лампочки, але по-справжньому складна робота тільки починається. Ваша команда повинна створювати корпуси для ламп, налаштовувати відбивачі та підключати все це від початку. Це велика кількість ручної роботи для чогось, що вимагає точності.

Ми вирішили вирішити цю проблему, створивши спеціальні нагрівальні модулі для підтримки процесу лазерного різання.

Чому ми перейшли на модулі
Окрема лампа – це лише одна деталь. Але модуль – це готове рішення.

Лампа для попереднього нагрівання при різанні скла

Mon, 20 Jul 2026 12:05:17 +0800

Як змусити інфрачервоні лампи ефективно працювати з вашою електромережею
Якщо ви керуєте лінією для різання скла, ви знаєте проблему: ключовим фактором є тепловий удар. Якщо все зробити неправильно, настане хаос.

Проблема полягає у тому, що якщо лампа попереднього нагрівання не підходить за напругою до напруги вашої електромережі, це становить небезпеку. Лише два варіанти: або філамент миттєво згорить, або не буде досягнута потрібна температура для чистого та ефективного різання скла.

Ми не віримо в принцип „один розмір підходить усім“. Поки інші використовують стандартну напругу 220 В, ми розробляємо лампи, які підходять для реальних умов – чи то 110 В, 480 В чи 575 В.

Нагрівач для різання скляних трубок

Thu, 16 Jul 2026 02:57:17 +0800

Припиніть марнувати енергію на процес відпалу скла
Будемо чесні: процес відпалу скла зазвичай є дуже енергозатратним. Більшість традиційних нагрівачів витрачає занадто багато енергії на нагрівання повітря навколо скла, а не самого скла. Це є марною тратою ресурсів.

Саме тому ми використовуємо лампи з короткохвильовим інфрачервоним випромінюванням. Вони безпосередньо нагрівають сам об’єкт обробки. Це дозволяє значно прискорити процес нагрівання, а також зменшити витрати на електроенергію наприкінці року.

Правильне вибір потужності
Під час різання та відпалу скла потрібно створити велику кількість тепла в дуже маленькому просторі. Ми можемо налаштувати потужність та напругу в залежності від швидкості руху скла по конвеєру.

Інфрачервоний обігрівач для різання скла

Thu, 04 Jun 2026 04:23:03 +0800

Out on the shop floor, the cutting line doesn’t have time for the heat to drift. When the thermal field wanders, the score line wanders with it. Micro-cracks start to propagate, and you either get a sheet that shatters or one that carries hidden stress into tempering and bending downstream. We built our infrared heaters for glass cutting to stop that variability where it starts. What matters under the hood We run short-wave infrared quartz emitters for rapid, direct radiation with minimal convection. That gives you a tight thermal profile right at the score zone—heat stays where it’s needed, not bleeding into the body of the glass. They hit operating temperature in seconds, so you can keep cutting without long idle stretches. Power density is matched to typical cutting windows, and output repeats after every start-up, so your settings stay stable shift after shift. Why this matters in practice Controlled heating shows up directly on yield. A stable, localized heat band keeps the score clean, cuts down on edge chipping, and lowers the risk of fractures that feel unpredictable. Fast warm-up supports higher throughput without pushing the heater to its edge. Energy use drops because the emitters only heat the target area, and cycle times shorten because the machine spends less time waiting to recover temperature. For tempering and bending feeds, that means fewer rejects and less rework. The practical details you’ll want to get right Installation is straightforward on most cutting tables, but the geometry has to be aligned to the scoring path. Clearance to the glass and emitter orientation directly affect uniformity, so we size the module to the specific pane width and thickness. Expect tighter control when you’re dealing with low-emissivity coatings, and plan for shielding or adjusted power when cutting very thin or very thick glass. Match the control strategy to the PLC, and keep the emitters clean—process repeatability stays solid over long runs.