Cutting on Global IR Quartz Tubes

Thermisch snijden van glas

Mon, 27 Jul 2026 10:49:22 +0800

Voorkom dat uw laboratoriumglas breekt: het geheim zit in het temperen

Is er ooit een flesje zomaar… geëxplodeerd? Geen grote daling van de temperatuur, geen zichtbare barsten, gewoon een plotselinge breuk tijdens een gewone temperatuursverandering. Het is frustrerend. En meestal gebeurt dit doordat het glas onder spanning staat.

In feite blijft het glas onder spanning wanneer het te snel of oneffen afkoelt tijdens de productie. Het is net een opgevouwen veer die wacht op een klein prikje om los te komen. We lossen dit op met infraroodverwarming, waarbij de temperatuur constant wordt gehouden op 0,1°C.

Lasersnijdingsondersteunende verwarmer

Fri, 24 Jul 2026 12:38:40 +0800

Stop met het werken met afzonderlijke IR-lampen

Laten we eerlijk zijn: het kopen van individuele infraroodlampen is een behoorlijke uitdaging. Je hebt natuurlijk de lampen nodig, maar daarna begint het echte werk pas. Je team moet dan de behuizingen maken, aan de reflectoren werken en alles vanaf nul opbouwen. Het is veel handarbeid voor iets wat juist nauwkeurig moet werken.

We hebben besloten dit op te lossen door gebogen verwarmingsmodules te maken die speciaal bedoeld zijn voor gebruik in laserbewerkingsapparaten.

Voorverwarmingslamp voor glassnijden

Mon, 20 Jul 2026 12:05:17 +0800

Zorgen dat je infraroodlampen echt goed werken met je stroomnetwerk
Als je een glaszagelijn hebt, weet je wat het probleem is: thermische schokken zijn cruciaal. Als je dit verkeerd doet, zal alles in de war raken.

Het probleem is dat als je voorverwarmingslamp niet perfect past bij de spanning van je installatie, je met gevaarlijke situaties te maken krijgt. Ofwel brandt de gloeidraad onmiddellijk door, of je bereikt de benodigde temperatuur niet om het glas netjes te kunnen snijden.

Verwarmer voor het snijden van glasbuizen

Thu, 16 Jul 2026 02:57:17 +0800

Stop met het verspillen van energie bij het verzachten van glas
Laten we eerlijk zijn: het verzachten van glas vereist veel energie. De meeste traditionele verwarmingsapparaten besteden te veel tijd aan het opwarmen van de lucht rondom het glas, in plaats van het glas zelf. Dat is zonde van energie.

Daarom gebruiken we kortegolfröntestralingslampen. Deze stralen rechtstreeks op het glas. Hierdoor wordt het glas sneller op temperatuur gebracht, en hoef je niet te vrezen voor hoge stroomrekeningen aan het eind van het jaar.

Infraroodverwarming voor glas snijden

Thu, 04 Jun 2026 04:23:03 +0800

Out on the shop floor, the cutting line doesn’t have time for the heat to drift. When the thermal field wanders, the score line wanders with it. Micro-cracks start to propagate, and you either get a sheet that shatters or one that carries hidden stress into tempering and bending downstream. We built our infrared heaters for glass cutting to stop that variability where it starts.
What matters under the hood
We run short-wave infrared quartz emitters for rapid, direct radiation with minimal convection. That gives you a tight thermal profile right at the score zone—heat stays where it’s needed, not bleeding into the body of the glass. They hit operating temperature in seconds, so you can keep cutting without long idle stretches. Power density is matched to typical cutting windows, and output repeats after every start-up, so your settings stay stable shift after shift.
Why this matters in practice
Controlled heating shows up directly on yield. A stable, localized heat band keeps the score clean, cuts down on edge chipping, and lowers the risk of fractures that feel unpredictable. Fast warm-up supports higher throughput without pushing the heater to its edge. Energy use drops because the emitters only heat the target area, and cycle times shorten because the machine spends less time waiting to recover temperature. For tempering and bending feeds, that means fewer rejects and less rework.
The practical details you’ll want to get right
Installation is straightforward on most cutting tables, but the geometry has to be aligned to the scoring path. Clearance to the glass and emitter orientation directly affect uniformity, so we size the module to the specific pane width and thickness. Expect tighter control when you’re dealing with low-emissivity coatings, and plan for shielding or adjusted power when cutting very thin or very thick glass. Match the control strategy to the PLC, and keep the emitters clean—process repeatability stays solid over long runs.