Glass on Globale IR quarzo tubi

Riduzione della scheggiatura dei bordi nelle bottiglie di vetro attraverso il preriscaldamento a infrarossi

Sun, 16 Aug 2026 04:25:03 +0800

Fermate il fenomeno dello scheggiamento: perché le bottiglie di vetro hanno bisogno di un po’ di calore Avete mai provato a tagliare una bottiglia di vetro, per poi scoprire che si frantuma o che rimangono degli schegge fastidiose proprio nel punto del taglio? È davvero frustrante. Il problema è che il vetro freddo è troppo fragile. Quando si crea una crepa sulla superficie e vi viene applicata pressione, tutta quella forza colpisce contemporaneamente quel punto. Invece di un taglio netto, si ottiene solo disordine.

Gestione dello shock termico nella tempra del vetro tramite riscaldamento infrarosso a risposta rapida

Tue, 11 Aug 2026 15:52:31 +0800

Come evitare che il vetro si frantumi: il segreto sta nel controllo rapido delle onde infrarosse Avete mai visto un pezzo di vetro rompersi all’improvviso? È davvero frustrante. Di solito, ciò accade a causa di una differenza di temperatura eccessiva tra l’esterno e l’interno del vetro. Si tratta di uno “shock termico”, che rappresenta un grosso problema per chi gestisce linee di produzione. Per evitarlo, utilizziamo lampade a infrarossi a onde corte. Ma il vero segreto non è tanto il calore prodotto, quanto piuttosto la velocità con cui è possibile regolare tale calore. Perché la velocità è importante La maggior parte dei elementi riscaldanti funziona lentamente: mantengono il calore per molto tempo, il che li rende poco efficaci. Le lampade a infrarossi a onde corte, invece, reagiscono quasi istantaneamente ogni volta che cambia la tensione elettrica. Le configuriamo in modo che il PLC possa regolare la potenza in tempo reale. Non appena il vetro arriva nella zona di riscaldamento, le lampade entrano in azione per farlo riscaldare rapidamente. Ma non appena il vetro raggiunge la temperatura desiderata, la potenza viene ridotta. In questo modo, la superficie del vetro non supera i limiti di temperatura, e l’interno del vetro rimane allineato con l’esterno. È un equilibrio delicato, ma funzionale. Gli strumenti necessari Se si hanno pareti di vetro spesse, è necessaria una grande densità di calore. Per questo motivo utilizziamo lampade al quarzo ad alta potenza. Utilizziamo inoltre tubi riempiti di gas alcalino, poiché non perdono efficienza nel tempo. Si ottiene lo stesso livello di calore anche dopo 100 giorni dall’uso iniziale. Ora, bisogna abbinare la potenza delle lampade alla velocità del nastro trasportatore. Se si aumenta la velocità del nastro, è necessario più potenza per mantenere stabile la temperatura del vetro. Tuttavia, tutta questa potenza esercita molta pressione sul quadro elettrico. È quindi necessario utilizzare controller elettrici in grado di resistere a tali carichi. Attenzione: se i ventilatori di raffreddamento smettono di funzionare, quei controller potrebbero danneggiarsi. È importante tenerli sotto controllo. Come funziona in pratica Negli ambienti dedicati al trattamento del vetro, lo spazio è sempre limitato. Per questo motivo, le lampade devono essere compatte. Utilizziamo inoltre connettori standardizzati. Perché? Perché, quando una lampada si rompe, è possibile sostituirla in pochi secondi, senza dover ricablare tutto dall’inizio. Un ultimo consiglio: fate attenzione alle “strisce irregolari” causate da distanze troppo grandi tra le lampade. Per risolvere questo problema, sovrapponiamo i campi di radiazione delle lampade. In questo modo, il vetro si riscalda uniformemente prima di arrivare nel serbatoio di raffreddamento. È semplice, ma fa davvero la differenza.

Ottimizzazione dei costi energetici per l annealing del vetro tramite riscaldamento a infrarossi a lunghezza d onda corta

Mon, 10 Aug 2026 16:27:28 +0800

Smettete di sprecare energia nei vostri forni per l’ammorbidimento del vetro Se siamo onesti, l’ammorbidimento del vetro è un processo che richiede molta energia. Se continuate ad utilizzare quegli elementi riscaldanti obsoleti, in pratica state pagando per riscaldare l’intera cavità del forno soltanto per portare il vetro alla temperatura desiderata. È uno spreco di denaro e tempo. Noi invece utilizziamo lampade a raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda. Invece di riscaldare l’aria intorno al vetro, queste lampade riscaldano direttamente il materiale stesso. In questo modo si ottiene un riscaldamento molto più rapido, e la bolletta elettrica risulta decisamente più contenuta alla fine dell’anno. Il segreto sta nella densità termica. Riusciamo a concentrare molti watt in un piccolo tubo di quarzo. Poiché il calore è così concentrato, si riescono a raggiungere rapidamente le temperature necessarie per l’ammorbidimento del vetro. E poiché non è necessario riscaldare per ore le pareti del forno, si perde molto meno energia. Cosa c’è sotto il cofano? Utilizziamo quarzo di alta purezza, in modo che le lampade non si deformino quando il calore diventa intenso. Utilizziamo anche un sistema a ciclo halogenico: in altre parole, il filamento di tungsteno non evapora e non ostruisce l’interno del tubo. Il risultato? Le lampade rimangono funzionanti per migliaia di ore, producendo calore in modo costante. Inoltre, non è necessario modificare l’intera struttura del forno per poterle utilizzare. Utilizzano connettori industriali standard, quindi possono essere facilmente integrate nell’impianto esistente. Alcune cose da tenere a mente durante l’utilizzo. Il vantaggio di queste lampade è proprio la loro elevata potenza: producono molto calore in un’unica area. È quindi importante assicurarsi che i sistemi di ventilazione e di raffreddamento siano in grado di gestire tale calore. Se il flusso d’aria viene ostacolato, le lampade si consumano molto più velocemente del previsto. Un ultimo consiglio: prestate attenzione alla lunghezza d’onda dei raggi infrarossi. Noi utilizziamo raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda, poiché essi riescono effettivamente a penetrare nella superficie del vetro, invece di rimbalzarvi sopra. In questo modo si riduce il tempo necessario per completare ogni ciclo di lavorazione. Meno tempo nel forno significa meno consumo energetico per unità prodotta. È così semplice.