अब इन व्यक्तिगत इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग बंद करें।
सच कहें तो, अलग-अलग इन्फ्रारेड लैंप खरीदना बहुत ही परेशानीभरा काम है। आपको तो बस लैंप ही मिलते हैं, लेकिन असली काम तो तब शुरू होता है… आपकी टीम को लैंपों के लिए आवश्यक फ्रेम बनाने पड़ते हैं, रिफ्लेक्टरों को सही ढंग से लगाना पड़ता है, एवं सब कुछ ठीक से जोड़ना पड़ता है। ऐसे कामों में बहुत मेहनत लगती है… जबकि यह काम बहुत ही सटीक तरीके से किया जाना आवश्यक है।
हमने इस समस्या का समाधान यह करके किया – लेजर कटिंग हेतु विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए हीटिंग मॉड्यूल बनाना।
हमने मॉड्यूलों का उपयोग क्यों किया?
एक अकेला लैंप तो बस एक ही घटक है… लेकिन एक मॉड्यूल तो एक पूरा सेटअप है।
लेजर कटिंग में, आपको समान तापमान ही चाहिए… अगर कोई एक जगह दूसरी जगहों की तुलना में अधिक गर्म हो जाए, तो सामग्री विकृत हो जाती है… यह बहुत ही परेशानीभरा एवं बेकार काम है।
हमने इस समस्या का समाधान यह करके किया – लैंपों को ऐसे फ्रेम में रखना, जिससे वे ठीक से गर्म हो सकें… यह तो एक “ड्रॉप-इन” समाधान ही है… अब आपको लैंपों की स्थिति को सही करने में कोई परेशानी नहीं होगी… और न ही लैंपों के कारण होने वाली समस्याओं से जूझना होगा।
तकनीकी पहलू (एवं जिन बातों से बचना आवश्यक है)
हम ऐसे मॉड्यूल उसी वॉटेज एवं वोल्टेज के आधार पर बनाते हैं, जो आपकी पावर सप्लाई को आवश्यक है… चूँकि इन मॉड्यूलों से उच्च ऊर्जा उत्पन्न होती है, इसलिए ये जल्दी ही गर्म हो जाते हैं… यह तो अच्छी बात ही है… क्योंकि इससे आपकी उत्पादन प्रक्रिया तेज़ रहती है…
लेकिन ध्यान रखें… इन मॉड्यूलों से बहुत ही अधिक ऊर्जा उत्पन्न होती है… और यह ऊर्जा हर दिशा में फैल जाती है… अगर आपकी मशीन का फ्रेम उचित तरीके से सुरक्षित न हो, या फैन छोटे हों, तो आपके सेंसर नष्ट हो सकते हैं… हम इस ऊर्जा को संतुलित करने में बहुत समय खर्च करते हैं… ताकि आपका काम ठीक तापमान पर ही हो सके…
कम समय में ही काम पूरा हो जाता है…
टर्नकी मॉड्यूलों का उपयोग करने से कार्यस्थल पर काम करना आसान हो जाता है…
अब आपको दस अलग-अलग लैंप लगाने एवं हर तार की जाँच करने में घंटों समय नहीं लगेगा… बस एक मॉड्यूल लगाकर उसे कनेक्ट कर देना ही पर्याप्त है…
इससे कम जगह भी लगती है… एवं आपको किसी विशेषज्ञ की मदद लेने की आवश्यकता भी नहीं है… आपको बस एक ही बार में ही उचित तापमान प्राप्त हो जाता है।