Cutting on Global IR Quartz Tubes

חיתוך זכוכית באמצעות לחץ תרמי

Mon, 27 Jul 2026 10:49:22 +0800

עצרו את השבירה של כלי הזכוכית במעבדה: הסוד נמצא בתהליך האנילינג

האם קרה לכם שכלי זכוכית פשוט התנפץ? ללא ירידה חדה בטמפרטורה, ללא סדקים גלויים – פשוט שבירה פתאומית בעת שינוי טמפרטורה רגיל. זה מעצבן מאוד. בדרך כלל, זה קורה כי הזכוכית נמצאת תחת מתח פנימי.
בעצם, אם הזכוכית מתקררת מהר מדי או בצורה לא אחידה במהלך הייצור, היא נשארת תחת מתח. זה כמו קפיץ שמחכה לנקודה הנכונה כדי להיפתח. אנחנו פותרים את זה באמצעות חימום באמצעות קרינת אינפרא-אדום, שמשמור על טמפרטורה יציבה בטווח של 0.1°C.

מחמם לתמיכה בחיתוך בלייזר

Fri, 24 Jul 2026 12:38:40 +0800

הפסיקו להתמודד עם נורות אינפרא-אדום בנפרד

בואו נהיה כנים: רכישת נורות אינפרא-אדום בנפרד היא עבודה מעייפת. אתם מקבלים את הנורות, אך העבודה האמיתית רק מתחילה אז. הצוות שלכם צריך לבנות את המארזים, לכוון את המחזירים, ולחבר את כל החלקים יחד מההתחלה. זו עבודה ידנית רבה, בעוד שמדובר במערכת שדורשת דיוק רב.

החלטנו לפתור את הבעיה הזו על ידי יצירת מודולי חימום מיוחדים שנועדו לשימוש בתהליך חיתוך לייזר.

למה עברנו לשימוש במודולים

נורה בודדת היא רק חלק אחד. אך מודול? זו מערכת שלמה.

נורת חימום לחיתוך זכוכית

Mon, 20 Jul 2026 12:05:17 +0800

כיצד לגרום למנורות האינפרא-אדום שלכם לעבוד כראוי עם רשת החשמל שלכם

אם אתם משתמשים במכשירים לחיתוך זכוכית, אתם יודעים שהסיבה העיקרית לבעיות היא השינויים הפתאומיים בטמפרטורה. אם לא תעשו זאת נכון, תקבלו בעיות רבות.
הבעיה היא שאם המנורה שלכם אינה מתאימה באופן מושלם למתח של רשת החשמל שלכם, אתם משחקים באש. או שהפילמנט של המנורה יישרף מיד, או שהטמפרטורה לא תהיה מספיקה כדי לחתוך את הזכוכית בצורה יעילה.
אנחנו לא מאמינים ברעיון של “פתרון אחד שמתאים לכולם”. בעוד שאחרים משתמשים במתח של 220V, אנחנו מייצרים את המנורות שלנו כך שהן יתאימו למתחים האמיתיים – בין אם זה 110V, 480V או 575V.

מחמם לחיתוך צינורות זכוכית

Thu, 16 Jul 2026 02:57:17 +0800

הפסיקו לבזבז אנרגיה על תהליך האנילינג של הזכוכית
בואו נהיה כנים: תהליך האנילינג של זכוכית הוא בדרך כלל תהליך שצורך הרבה אנרגיה. רוב החיממים המסורתיים מבזבזים זמן רב מדי על חימום האוויר שמסביב לזכוכית, במקום על חימום הזכוכית עצמה. זו בזבוז אנרגיה.

לכן אנו משתמשים בנורות אינפרא-אדום. הן פועלות ישירות על החומר שצריך להיחמם. כך ניתן להשיג חימום מהיר יותר, והחשבון החודשי עבור החשמל לא יהיה גבוה מדי בסוף השנה.

התאמת ההספק הנכון
כשמדובר בחיתוך ובאנילינג של זכוכית, רוצים הרבה חום בשטח קטן מאוד. ניתן לשנות את ההספק והמתח בהתאם למהירות שבה עובר החומר.

תנור אינפרא אדום לחיתוך זכוכית

Thu, 04 Jun 2026 04:23:03 +0800

Out on the shop floor, the cutting line doesn’t have time for the heat to drift. When the thermal field wanders, the score line wanders with it. Micro-cracks start to propagate, and you either get a sheet that shatters or one that carries hidden stress into tempering and bending downstream. We built our infrared heaters for glass cutting to stop that variability where it starts. What matters under the hood We run short-wave infrared quartz emitters for rapid, direct radiation with minimal convection. That gives you a tight thermal profile right at the score zone—heat stays where it’s needed, not bleeding into the body of the glass. They hit operating temperature in seconds, so you can keep cutting without long idle stretches. Power density is matched to typical cutting windows, and output repeats after every start-up, so your settings stay stable shift after shift. Why this matters in practice Controlled heating shows up directly on yield. A stable, localized heat band keeps the score clean, cuts down on edge chipping, and lowers the risk of fractures that feel unpredictable. Fast warm-up supports higher throughput without pushing the heater to its edge. Energy use drops because the emitters only heat the target area, and cycle times shorten because the machine spends less time waiting to recover temperature. For tempering and bending feeds, that means fewer rejects and less rework. The practical details you’ll want to get right Installation is straightforward on most cutting tables, but the geometry has to be aligned to the scoring path. Clearance to the glass and emitter orientation directly affect uniformity, so we size the module to the specific pane width and thickness. Expect tighter control when you’re dealing with low-emissivity coatings, and plan for shielding or adjusted power when cutting very thin or very thick glass. Match the control strategy to the PLC, and keep the emitters clean—process repeatability stays solid over long runs.