Herstellung von Infrarotheizern, die mit Ihren 3-Meter- oder längeren Low-E-Beschichtungslinien Schritt halten können
Wir arbeiten nicht nach dem Prinzip „eins passt allen“. Wir entwickeln Infrarotheizer mit schneller Reaktionszeit für große Low-E-Beschichtungslinien – solche, die eine Länge von drei Metern oder mehr haben. Das Ziel ist einfach: Die Oberfläche soll gleichmäßig vorgewärmt werden, ohne kalte Stellen oder einen extrem langen Aufwärmvorgang.
Sie benötigen eine maßgeschneiderte Lösung. Seriell hergestellte Heizgeräte reichen hier nicht aus.
Energieversorgung, Spannung und Größe richtig einstellen
Bei einer 3-Meter-langen Heizanlage müssen Energiebedarf und Spannung der Geschwindigkeit der Linie sowie des zu beschichtenden Materials entsprechen. Wir passen die Parameter so an, dass eine hohe Wärmestärke erreicht wird – ohne dass dabei zu viel Platz benötigt wird.
Wir nutzen in der Regel eine hohe Spannung von 400 V. Dadurch bleibt der Strom bei derselben Leistung niedrig. Ein niedrigerer Strom bedeutet wiederum kleinere Kabel, kleinere Anschlüsse sowie weniger Spannungsabfall über lange Strecken.
Die Länge der Heizanlage ist ebenfalls nicht zufällig gewählt. Durch Anpassung an die gesamte Breite des Low-E-Glases werden Temperaturunterschiede zwischen den Rändern und der Mitte vermieden. So wird eine gleichmäßige Wärmeverteilung über die gesamte Oberfläche erreicht – genau das, was für eine konstante Haftung und eine ordnungsgemäße Aushärtung notwendig ist.
Schnelle Reaktion – Langlebige Konstruktion
Wir wählen Quarzgehäuse, weil sie sofort reagieren und extreme Temperaturschwankungen problemlos bewältigen. Im Inneren sorgt ein Halogenelement für kurzwelliges Infrarotlicht, das die Energie genau dort abgibt, wo sie benötigt wird.
Das äußere Quarzgehäuse besitzt eine selektive Beschichtung, die störendes Licht filtert und die Ausgangsleistung stabil hält.
Für die Verbindung verwenden wir R7-Anschlüsse. Es handelt sich dabei um Industriestandards, die Hitze und Strombelastungen problemlos aushalten. Zudem sind keine speziellen Werkzeuge zum Austausch der Anschlüsse erforderlich. Die Wartung ist somit einfach und unkompliziert.
Wie es auf der Linie aussieht
Auf einer Low-E-Beschichtungslinie muss der Heizer schnell die richtige Temperatur erreichen – und diese auch beibehalten, während das Glas weiterbewegt wird. Eine schnelle Reaktionszeit bedeutet eine kürzere Warmup-Zeit sowie weniger Energieverlust während des Ruhezustands.
Wenn die Ausgangsleistung über die gesamte Länge von 3 Metern oder mehr gleichmäßig ist, entfallen Probleme durch ungleiche Aushärtung und Rückarbeiten.
Was man beachten sollte: Eine hohe Leistung führt zu einer hohen Wärmestärke. Deshalb sind eine ordnungsgemäße Kühlung sowie ausreichender Abstand um die Heizanlage herum erforderlich. Planen Sie außerdem eine gute Luftzirkulation sowie thermische Abschirmung ein.
Wenn alles richtig eingestellt ist, ist das Heizprofil stabil und reproduzierbar – sodass Ihre Linie weiterhin reibungslos funktioniert.