防止玻璃碎裂的秘诀：在于快速控制红外辐射
你是否见过玻璃突然断裂的情况？那真是令人沮丧。通常，这种情况是由于玻璃内外部的温度差异过大所导致的。这就是热冲击现象，对于那些负责生产流程的人来说，这无疑是个大麻烦。 为了解决这个问题，我们使用了短波红外线加热灯。不过，关键并不只是热量本身，而是能否快速调整热量的大小。
为什么速度很重要
大多数加热元件反应迟缓，它们像砖块一样难以释放热量，因此效率较低。而短波红外线灯则不同，只要改变电压，它就能立刻做出反应。 我们会让PLC能够实时调节功率。当玻璃进入加热区时，这些灯会立即开始工作，让玻璃快速升温。但一旦达到理想温度后，功率就会下降。这样一来，玻璃表面就不会过热，同时玻璃内部的温度也能与外部保持一致。这需要精确的控制，但确实很有效。
背后的技术原理
如果处理的是厚玻璃，那么就需要更高的热量密度。因此，我们选用高瓦数的石英灯。此外，我们还使用充有卤素的灯管，因为它们不会因为老化而失去性能。无论经过多少时间，其发热效果都保持不变。 当然，你还需要根据输送带的速度来调整功率。如果输送带的速度变快，就需要更多的功率来维持稳定的温度。 不过，需要注意的是，如此高的功率会对电气设备造成很大负担。你需要使用能够承受高温而不损坏的SCR功率控制器。另外，如果冷却风扇出现故障，这些控制器也会停止工作。所以一定要密切关注它们。
在实际应用中的注意事项
在玻璃强化处理过程中，空间总是非常有限，因此我们需要使用结构紧凑的加热灯。此外，我们还会使用标准化的连接器。为什么呢？因为一旦某个灯出现故障，就可以迅速更换，而不必花费一小时来重新连接整个电路。 最后一点：要注意避免出现“斑马纹”现象。那种不均匀的加热痕迹，其实是由于灯之间的距离过大造成的。为了解决这个问题，我们会让各个灯的辐射范围相互重叠。这样，玻璃就能在进入淬火槽之前得到均匀的加热。虽然很简单，但却能带来显著的效果。