停止在玻璃退火过程中浪费电能吧。
说实话，玻璃退火过程其实非常耗能。大多数传统的电阻式加热器，会将大量能量用于加热玻璃周围的空气，而不是直接加热玻璃本身。这显然是种浪费。
因此，我们使用短波红外线灯。这种灯可以直接照射到工件上，这样就能更快地让工件达到所需温度，而且不会导致电费过高。
正确控制功率
在切割和退火过程中，我们需要在一个很小的空间内产生大量的热量。我们可以根据生产线的速度来调整功率和电压。
有个小技巧：使用较高的电压可以降低电流消耗。这样，即使使用较细的导线，也不用担心电量会因为长距离输送而减少。不过需要注意的是，如果为了加快速度而将功率调到最大，那就必须确保冷却风扇能够跟上节奏。否则，灯座可能会因过热而损坏。
内部组件
我们使用高纯度的石英外壳。为什么呢？因为这样可以让红外线直接穿透外壳，照射到玻璃管上，而不会被外壳阻挡。
有些玻璃管还带有特殊的涂层，可以调整热量分布，使能量集中在玻璃表面。此外，我们还使用标准的工业连接器，如R7或SK15。这些连接器可以直接替代原来的连接器，无需更换整个控制面板。
实际效果
最棒的是，使用红外线灯后，就无需再忍受对流式烤箱带来的“热延迟”问题了。有了红外线灯，一旦打开电源，玻璃就会立刻变热；关掉电源后，温度也会立即下降。这样的控制方式可以避免给玻璃带来过大压力，从而减少废品产生的几率。
当然，红外线灯也不是永远不会坏的。不过，通过节省下来的电费，通常可以在第一年内支付更换灯的成本。另外，记得每隔几个月检查一下反射器的定位，以确保热量能够准确地照射到玻璃上。