ในโรงงานผลิต กระบวนการพิมพ์แบบซับลิเมชันจะไม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อเครื่องทำความร้อนไม่สามารถสร้างสภาพอุณหภูมิที่สม่ำเสมอได้ คุณจะสังเกตเห็นสัญญาณเหล่านี้ได้ทันที เช่น สีเปลี่ยนไป การยึดเกาะของสีไม่ดี และปัญหาอื่นๆ ที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปของกระจก
การใช้เทคโนโลยีซับลิเมชันนั้นเป็นสิ่งจำเป็น เพราะมันช่วยควบคุมอุณหภูมิระหว่างหมึกกับภาพที่จะพิมพ์ หากอุณหภูมิเปลี่ยนไป ก็จะส่งผลเสียต่อกระบวนการผลิตทั้งหมด
เราเลือกใช้องค์ประกอบที่ทำจากควอตซ์แบบ NIR เพราะมันสามารถทำความร้อนให้กับกระจกโดยตรง โดยไม่ส่งผลต่ออากาศรอบๆ ซึ่งช่วยให้มีค่าความเฉื่อยทางความร้อนต่ำ และสามารถตอบสนองได้รวดเร็ว ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อกระบวนการผลิตมีความเร็ว 3–8 เมตร/นาที และไม่สามารถปล่อยให้มีบริเวณที่มีอุณหภูมิต่ำได้
โดยปกติแล้ว แรงดันไฟฟ้าจะอยู่ที่ 240–480 โวลต์ กำลังไฟฟ้าอยู่ที่ 10–80 กิโลวัตต์ โดยมีระบบควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้อุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่ เราปรับระยะห่างระหว่างองค์ประกอบต่างๆ และรูปร่างของตัวสะท้อนแสง เพื่อให้อุณหภูมิอยู่ในช่วง ±2% เท่านั้น ตัวเครื่องทำความร้อนทำจากควอตซ์หรือกระจกที่ทนความร้อนได้ดี เพื่อให้มีความสะอาดและทนต่อสารเคมี นอกจากนี้ เรายังออกแบบให้สามารถติดตั้งได้กับกรอบที่มีอยู่ได้
ระบบควบคุมจะถูกตั้งค่าผ่าน PLC และเซ็นเซอร์อุณหภูมิ เพื่อให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ ไม่มีความจำเป็นต้องคาดเดาอะไรเลย มีเพียงความร้อนที่สม่ำเสมอเท่านั้น
ในกระบวนการพิมพ์แบบซับลิเมชัน เครื่องทำความร้อนเป็นส่วนสำคัญที่สามารถควบคุมได้ การให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอจะช่วยลดเวลาในการผลิต และช่วยให้กระจกไม่เกิดความเสียหายจากความร้อน
การใช้พลังงานจะลดลง เพราะเทคโนโลยี NIR จะทำความร้อนให้กับผลิตภัณฑ์โดยตรง ไม่ใช่ให้ความร้อนกับอาคาร ฉันเคยเห็นโรงงานหลายแห่งลดค่าใช้จ่ายด้านก๊าซหรือไฟฟ้าได้ 20–40% เมื่อเปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยี NIR ในกระบวนการพิมพ์
ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิก็มีความสำคัญเช่นกัน การมีอุณหภูมิที่สม่ำเสมอจะช่วยให้สีมีความสม่ำเสมอ ลดการพิมพ์ซ้ำ และลดขยะที่เกิดขึ้น สำหรับกระจกกันความร้อนและสีทาอาคาร ความสม่ำเสมอนี้จะส่งผลต่อขั้นตอนการปิดผนึกและการเซ็ตตัวของสีด้วย ทำให้มีของเสียน้อยลง
เทคโนโลยี NIR สามารถทำความร้อนได้อย่างรวดเร็ว ดังนั้นกระบวนการผลิตจึงมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงความเร็วของกระบวนการผลิต และการเปลี่ยนแปลงค่าการแผ่รังสีของกระจก ควรมีระบบควบคุมอุณหภูมิแบบลูปปิด และต้องแน่ใจว่าเครื่องทำความร้อนเหมาะสมกับกระจกที่ใช้ ตัวอย่างเช่น กระจกที่มีสารกันความร้อนจะดูดซับความร้อนได้แตกต่างกัน ดังนั้นอาจจำเป็นต้องปรับความเข้มของพลังงานที่ใช้
การติดตั้งนั้นง่าย แต่การจัดวางองค์ประกอบต่างๆ มีความสำคัญมาก หากองค์ประกอบถูกติดตั้งผิดตำแหน่ง จะทำให้เกิดบริเวณที่มีอุณหภูมิสูง ซึ่งจะส่งผลให้เกิดรอยบนผลิตภัณฑ์ได้ ควรมีเวลาในการอุ่นเครื่องประมาณ 30–60 วินาที และควรตรวจสอบองค์ประกอบต่างๆ ทุกๆ 5,000–8,000 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับอัตราการทำงาน
ควรปฏิบัติกับเครื่องทำความร้อนเหมือนเป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำ แล้วมันจะช่วยให้กระบวนการผลิตมีความสม่ำเสมอ