Na podłodze temperatura nie jest zwykłą ustawieniem – to granica pomiędzy szybą, która wytrzymuje obciążenie, a tą, która pęka pod jego wpływem. Piecze konwekcyjne przedłużają czas obróbki, a nierównomierne ogrzewanie powoduje powstanie gradientów temperatur, co utrudnia rozproszenie naprężeń. My używamy modułowego systemu grzania na podczerwień, który dostarcza precyzyjnie kontrolowaną ilość ciepła dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne. Dzięki temu procesy takie jak hartowanie, gięcie, laminowanie czy uszczelnianie szyb przebiegają sprawniej, a powtarzalność wyników jest wyższa.
Co się faktycznie dzieje technicznie? System ten wykorzystuje emitory podczerwieni o krótkich falach, umieszczone w modułowej konfiguracji. Dzięki temu uzyskuje się szybkie oddawanie energii o wysokiej intensywności, przy jednoczesnym małej inercji termicznej. Każdy moduł jest sterowany indywidualnie, więc gęstość mocy odpowiada konturom szyby, a nie odwrotnie. Reakcja systemu następuje w sekundach, a nie minutach. Pole termiczne jest tak dobrane, aby zmniejszyć różnice temperatur pomiędzy brzegami a środkiem szyby. Efektem jest równomierna temperatura na całej powierzchni szyby – profile naprężeń pozostają stałe, a warstwy lakierowe schną bez powstawania pęcherzyków.
Gdzie to znajduje zastosowanie w praktyce? Podczas hartowania szyba musi być szybko ochładzana. System ten umożliwia szybkie oddanie ciepła, dzięki czemu proces hartowania może przebiegać natychmiast. Jakość optyczna szyby poprawia się, a jej wygięcie zmniejsza się.
Podczas gięcia szyby, system zapewnia kontrolowane nagrzewanie, które uwzględnia krzywiznę szyby. Dzięki temu zmniejsza się ilość odpadów spowodowanych nadmiernym naciskiem.
Podczas laminowania temperatura jest dostosowywana do tempo przepływu kleju – tym samym zmniejsza się liczba bąbelków i próżni, niezależnie od tego, czy używamy kleju EVA, SGP czy PVB.
Podczas uszczelniania szyb system równomiernie nagrzewa główną warstwę uszczelniającą. Czas schnięcia skraca się, a wiązanie drugiej warstwy uszczelniającej staje się silniejsze. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ ciepło jest dostarczane tylko w momencie potrzeby, a nie w cały czas w dużym pomieszczeniu.
Co należy wiedzieć na temat montażu i eksploatacji? Montaż jest prosty – w zasadzie chodzi o zastąpienie istniejącego urządzenia nowym. Ważna jest jednak widoczność między emitorami a szybą. Energia podczerwona porusza się bezpośrednio, więc szyba musi mieć wolną drogę dla światła. Reflektory i osłony muszą być dobrze ustawione; w przeciwnym razie pojawią się gorące punkty na urządzeniu lub na krawędziach szyby.
Należy też zadbać o czystą energię i prawidłowe chłodzenie. Emitory są bardzo gorące, więc przepływ powietrza jest niezbędny do utrzymania stabilności urządzenia.
Operatorzy szybko przyzwyczajają się do regulacji temperatury w poszczególnych strefach. Gdy strefy zostaną ustawione, procesy mogą być powtarzane z mniejszą ilością produktów niespełniających standardów i z krótszym czasem przestoju.