Sul pavimento, il calore non è semplicemente una impostazione da regolare: rappresenta piuttosto il limite tra un vetro che resiste alle sollecitazioni e uno che si crepa sotto tali sollecitazioni. I forni a convezione allungano i tempi di trattamento, mentre un riscaldamento non uniforme crea gradienti termici che influiscono negativamente sul processo di eliminazione delle sollecitazioni. Noi utilizziamo un sistema di riscaldamento a infrarossi modulare, che consente di fornire calore diretto e controllato esattamente dove è necessario, riducendo così i tempi di trattamento durante processi come l’annealing, il tempra, la piegatura, la laminazione e la sigillatura dei vetri isolanti. In questi processi, la ripetibilità è fondamentale.
Cosa accade tecnicamente
Il sistema utilizza emettitori a infrarossi a onde corte, disposti in modo modulare. Questo permette di ottenere un’energia intensa e rapida, con bassa inerzia termica. Ogni modulo viene gestito separatamente, quindi la densità di potenza segue i contorni del vetro, e non viceversa. La risposta è immediata, in pochi secondi, e il campo termico è regolato per ridurre le variazioni tra i bordi e il centro del vetro. Il risultato è una uniformità di temperatura elevata: i profili di sollecitazione rimangono costanti, e le vernici si asciugano senza formare bolle.
Applicazioni pratiche
Nel processo di tempra, il raffreddamento deve avvenire seguendo un profilo di riscaldamento preciso. Il sistema permette un raffreddamento rapido, migliorando così la qualità ottica del vetro e riducendo i problemi legati alla deformazione del vetro stesso.
Nella piegatura, il riscaldamento è controllato, in modo da rispettare la curvatura del vetro. Questo riduce i rifiuti dovuti a errori di produzione.
Durante la laminazione, il riscaldamento è regolato in base al flusso dell’adesivo, riducendo così la formazione di bolle e vuoti, indipendentemente dal tipo di adesivo utilizzato (EVA, SGP o PVB).
Nella sigillatura dei vetri isolanti, il sistema riscalda uniformemente la parte da sigillare. Il tempo di essiccazione diminuisce, e il collante si solidifica meglio. Inoltre, l’uso di energia diminuisce, poiché il calore viene fornito solo quando necessario, senza essere disperso in una grande stanza.
Cose da sapere sull’installazione e il funzionamento
L’installazione è semplice: si tratta sostanzialmente di un intervento di sostituzione diretta. Tuttavia, è importante assicurarsi che vi sia una visuale libera verso il vetro. I riflettori e gli elementi di protezione devono essere allineati correttamente; altrimenti si potrebbero verificare punti caldi sui componenti o sui bordi del vetro.
È necessario anche garantire un’alimentazione stabile e una corretta ventilazione. Gli emettitori generano molto calore, quindi è importante che l’aria circoli correttamente per mantenere stabile l’intero sistema.
Gli operatori imparano rapidamente a regolare i parametri del sistema. Una volta impostati i parametri, il processo può essere ripetuto con meno difetti nei prodotti finiti e con meno tempi di fermo della linea di produzione.