ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, “ऊष्मा” का अर्थ केवल तापमान ही नहीं है; बल्कि यह तो समय, ऊष्मा का वितरण, एवं प्रत्येक शिफ्ट में इसकी एकरूपता भी है। जब फर्नेस के हीटिंग तत्वों में कोई दिक्कत आती है, तो इसका प्रभाव तुरंत ही दिखाई देता है – ग्लास की सतह पर असमानताएँ, झुकाव संबंधी समस्याएँ, लैमिनेशन में खामियाँ, एवं कोटिंगों का ठीक से सूखना न होना। हमने ऐसे हीटिंग तत्व डिज़ाइन किए हैं, जिससे प्रत्येक हीटिंग जोन पर नियंत्रण बना रहे।
हमारे हीटिंग तत्व स्थिर एवं उच्च-उत्सर्जन वाले इन्फ्रारेड विकिरण प्रदान करते हैं; वे त्वरित रूप से प्रतिक्रिया देते हैं, एवं चेंबर में तापीय एकरूपता बनाए रखते हैं। फर्नेस की संरचना के आधार पर, हम वॉट घनत्व एवं वोल्टेज को उचित रूप से समायोजित करते हैं, ताकि ऊष्मा ग्लास की सतह तक पहुँच सके, एवं कोई गर्म बिंदु न बने। इससे ग्लास की सतह पर असमानताएँ नहीं आतीं, एवं EVA/SGP/PVB लैमिनेशन एवं कोटिंगों का ठीक से सूखना संभव हो जाता है।
इसका महत्व इसलिए है, क्योंकि यह ग्लास की गुणवत्ता पर प्रभाव डालता है। टेम्परिंग प्रक्रिया में, समान तापमान से थर्मल स्ट्रेस कम हो जाता है, एवं ग्लास की सतह पर कोई विकृति नहीं आती। झुकाव प्रक्रिया में, मोल्ड में समान ऊष्मा से ग्लास का आकार समान रहता है। लैमिनेशन प्रक्रिया में, हीटिंग तत्व पूरे दबाव एवं तापमान चक्र के दौरान अपने स्थान पर ही रहता है; इससे ग्लास की सतह पर बुलबुले या अन्य खामियाँ नहीं आतीं। कोटिंग सूखने की प्रक्रिया में, नियंत्रित ऊष्मा से विलायकों का जमाव नहीं होता, एवं फिल्म की कठोरता बढ़ जाती है। ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, क्योंकि हीटिंग तत्व त्वरित रूप से गर्म हो जाता है, एवं स्थिर रहता है। फर्नेस के अंदर उपयोग होने वाली सामग्रियाँ थर्मल शॉक एवं रासायनिक हमलों का विरोध करती हैं; इससे हीटिंग तत्वों की उम्र बढ़ जाती है।
एक व्यावहारिक बात यह है कि हीटिंग तत्वों की स्थापना एवं उनकी संगतता बहुत महत्वपूर्ण है। हीटिंग तत्वों को फर्नेस की संरचना, वायरिंग, एवं नियंत्रण प्रणाली के अनुरूप ही चुनना आवश्यक है – खासकर उत्सर्जन दर एवं प्रतिक्रिया समय के मामले में। सही दूरी बनाए रखना, तापमान सीमाओं का ध्यान रखना, एवं गर्म क्षेत्र के आसपास उचित वायु प्रवाह बनाए रखना आवश्यक है। हीटिंग तत्वों को केवल एक आवश्यक घटक ही नहीं, बल्कि थर्मल सिस्टम का ही हिस्सा मानना आवश्यक है।