Comment tirer le meilleur parti de votre système de chauffage par infrarouge à ondes courtes Voici le problème avec les tubes à infrarouge à ondes courtes : la plupart des gens les traitent comme des ampoules ordinaires. Ils se contentent de vérifier la puissance et la longueur du tube, d’en commander un de remplacement, et c’est tout. Mais c’est là que commencent généralement les problèmes. Si vous remplacez simplement les pièces sans prendre en compte l’ensemble du système, vous risquez d’avoir un chauffage inégal ou bien un tube qui s’use beaucoup trop rapidement. L’équilibre entre puissance et efficacité Tout dépend de la quantité de chaleur que vous essayez d’introduire dans un espace restreint. Si vous utilisez un tube à haute puissance dans un espace très restreint, vous obtiendrez une forte concentration d’énergie. C’est parfait pour le moulage rapide du PET, mais c’est aussi une solution risquée. Une telle chaleur exerce une pression énorme sur le quartz. Si vos réflecteurs sont endommagés ou si le flux d’air est entravé, le tube va surchauffer. Il ne durera pas aussi longtemps qu’il le devrait. Les détails importants : matériaux et connecteurs Nous utilisons du quartz de haute pureté, car il permet à l’énergie infrarouge de passer sans être bloquée. Selon ce que vous chauffez, nous pouvons ajouter des revêtements spécifiques pour ajuster le spectre des rayonnements ou pour protéger le filament. Vérifiez également bien vos connexions. Que vous utilisiez des bases R7 ou Sk15, elles doivent être bien serrées. Une connexion lâche n’est pas seulement gênante : elle crée des points chauds directement aux terminaux. Avant même que vous vous en rendiez compte, vous risquez d’avoir des prises fondues ou des arcs électriques. Ce n’est vraiment pas une bonne façon de commencer une journée de travail. Pourquoi nous préférons venir voir ça en personne Vous pouvez acheter une lampe n’importe où dans le monde. Mais une lampe n’est bonne que dans la mesure où elle convient à la machine dans laquelle elle est installée. C’est pourquoi nous insistons sur le diagnostic sur site. Nous voulons voir en direct le profil thermique. Nous voulons identifier ces zones froides et mesurer l’écart entre le tube et votre produit. Si votre machine chauffe trop, notre première réaction n’est pas de vous vendre une lampe à faible puissance. Nous examinons d’abord le cycle de fonctionnement de la machine. Nous vérifions si les réflecteurs reflètent bien la lumière. Lorsque tout est parfaitement ajusté, vous cessez de gaspiller de l’énergie pour chauffer la structure de la machine, et vous dirigez toute cette chaleur exactement là où elle est nécessaire : sur le produit.