در خط تولید، روش چاپ سوبلیمیشن زمانی دچار مشکل میشود که هیتر نتواند میدان حرارتی یکنواخت و پایداری ایجاد کند. شما میتوانید نشانههای این مشکلات را در همان لحظه تشخیص دهید: تغییر رنگ، چسبندگی ضعیف، و مشکلات ناشی از تغییر شکل شیشه.
روش انتقال اطلاعات از طریق سوبلیمیشن، روشی اجباری است؛ چرا که این روش، رابطه بین جوهر و تصویر را تحت کنترل دما قرار میدهد. اگر پروفایل حرارتی تغییر کند، تمام فرآیند تولید تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.
ما از عناصر کوارتز با طول موج NIR برای گرم کردن شیشه استفاده میکنیم؛ زیرا این عناصر مستقیماً شیشه را گرم میکنند، نه هوای اطراف آن. این کار باعث کاهش انرژی مورد نیاز برای گرم کردن شیشه میشود. همچنین، این روش باعث کاهش تغییرات دما در سطح شیشه میشود؛ به طوری که تفاوت دمای بین بالاترین و پایینترین نقاط، کمتر از ±۲٪ باشد.
بدنه هیتر از کوارتز یا شیشه با مقاومت حرارتی بالا ساخته شده است تا تمیزی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی حفظ شود. همچنین، ابعاد این عناصر به گونهای است که بتوان آنها را در چارچوبهای موجود قرار داد.
کنترلهای مربوط به هیتر، از طریق PLC و ترموکوپل انجام میشود؛ بنابراین میتوانید مقدار دمای مورد نیاز را تعیین کنید و آن را در تمام فرآیندهای تولید حفظ کنید. در یک خط تولید سوبلیمیشن، هیتر مهمترین عامل کنترل است؛ گرمایش سریع و یکنواخت، زمان لازم برای گرم کردن شیشه را کاهش میدهد و از شکستن شیشه در اثر تنش حرارتی جلوگیری میکند.
مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا NIR محصول را گرم میکند، نه ساختمان. من دیدهام که برخی کارخانهها با استفاده از روش NIR، مصرف گاز یا برق مربوط به فرآیند خشک کردن را ۲۰ تا ۴۰ درصد کاهش دادهاند.
تکرارپذیری نیز اهمیت زیادی دارد؛ یکنواختی حرارتی باعث ایجاد رنگهای یکنواخت، کاهش تعداد چاپهای مجدد، و کاهش مقدار مواد باطله میشود. برای شیشههای عایق و رنگهای ساختمانی، این استحکام در مراحل بعدی مانند بستهبندی و خشک کردن نیز مؤثر است.
NIR به سرعت گرما تولید میکند؛ بنابراین این روش حساس به تغییرات سرعت خط تولید و تغییرات در خاصیت انتشار حرارتی شیشه است. باید از کنترل حرارتی دوربسته استفاده کرد و مطمئن شد که هیتر مناسب شیشه مورد استفاده باشد؛ زیرا سطوح پوشیده شده با لایههای کم-انتشار، به شکل متفاوتی حرارت را جذب میکنند و ممکن است نیاز به تنظیم توان مورد نیاز داشته باشند.
نصب این دستگاهها ساده است، اما تنظیم صحیح آنها بسیار مهم است. قرارگیری نادرست عناصر، باعث ایجاد نوارهای گرم روی سطح شیشه میشود. انتظار داشته باشید که زمان گرم شدن دستگاه، حدود ۳۰ تا ۶۰ ثانیه باشد؛ همچنین، باید عناصر را هر ۵۰۰۰ تا ۸۰۰۰ ساعت بررسی کنید.
باید با هیتر مانند یک دستگاه دقیق رفتار کرد؛ در این صورت، آن میتواند دمای مورد نیاز برای فرآیند تولید را حفظ کند.