Dejen de desperdiciar energía en el proceso de templado del vidrio. Seamos honestos: las líneas de templado de vidrio son verdaderos despilfarradores de energía. Si ya han trabajado en este sector, sabrán que es en la fase de templado donde se desperdicia casi toda la energía utilizada. Hemos encontrado una forma de evitar eso. En lugar de seguir utilizando esos elementos calefactores antiguos, optamos por lámparas de infrarrojo de onda corta. Es un cambio sencillo que permite reducir significativamente la factura de electricidad, sin afectar la calidad del vidrio. Cómo funciona realmente La mayoría de los calentadores solo calientan el aire que rodea al vidrio. Es un proceso lento y poco eficiente. Estas lámparas de infrarrojo son diferentes: emiten energía directamente sobre la superficie del vidrio. Gracias al uso de tubos de cuarzo de alta densidad, el calor llega rápidamente al vidrio. El vidrio alcanza la temperatura deseada en mucho menos tiempo, lo que significa que todo el proceso se completa más rápido. Menos kilovatios-hora consumidos, y más vidrio listo para ser usado. Cómo integrarlas en sus líneas de producción Estas lámparas están diseñadas para trabajar en entornos industriales. La tecnología de onda corta permite que el calor penetre mejor en el vidrio grueso, en comparación con las técnicas de onda media o larga. Lo mejor de todo es que generalmente se pueden instalar directamente en las líneas de producción existentes. Siempre y cuando sus controladores puedan manejar la rapidez con la que reacciona el infrarrojo, todo funcionará bien. Un consejo: como el calor es muy intenso, se puede reducir el tamaño de la zona de calentamiento. Pero hay una condición: los reflectores deben estar impecables. Si se cubren de polvo u oxidación, estará perdiendo dinero, ya que la energía no podrá llegar al vidrio. ¿Qué implica esto en su día a día? La mayor ventaja es eliminar ese desperdicio de energía que ocurre con los hornos eléctricos tradicionales. Esto es una solución ideal para el procesamiento de vidrio marino. Cuando se trata de paneles gruesos, lograr el gradiente térmico adecuado es un verdadero desafío. Con el infrarrojo, se puede controlar mejor la curva de enfriamiento. Eso significa menos desperdicios debido a los shocks térmicos. Un último consejo: estas lámparas se vuelven extremadamente calientes. Asegúrese de que los sellos de su carcasa sean resistentes al calor; de lo contrario, el marco del horno se deformará. Y nadie quiere lidiar con eso.