আপনার গ্লাস অ্যানিলিং প্রক্রিয়ায় অপচয় হওয়া শক্তি বন্ধ করুন। সত্যি বলতে, গ্লাস টেম্পারিং প্রক্রিয়ায় অত্যন্ত বেশি শক্তি ব্যয় হয়। যারা এই কাজটি করেছেন, তারাই জানেন যে অ্যানিলিং প্রক্রিয়ায়ই বেশিরভাগ শক্তি নষ্ট হয়ে যায়। আমরা এই অপচয় বন্ধ করার উপায় খুঁজে পেয়েছি। পুরানো ধরনের হিটিং ইলেমেন্টগুলোর পরিবর্তে আমরা শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) ল্যাম্প ব্যবহার করছি। এটা একটি সহজ সমাধান; এর ফলে বার্ষিক বিদ্যুৎ বিল অনেক কমে যায়, আর গ্লাসের গুণমানও কমে যায় না। এটা কীভাবে কাজ করে? সাধারণ হিটারগুলো গ্লাসের চারপাশের বাতাসকে উত্তপ্ত করে। এটা ধীর ও অপচয়মূলক। কিন্তু IR ল্যাম্পগুলো ভিন্ন। এগুলো শক্তিকে সরাসরি গ্লাসের পৃষ্ঠে পাঠায়। উচ্চ-ঘনত্বের কোয়ার্টজ টিউব ব্যবহার করার ফলে তাপ দ্রুত পৌঁছায়। ফলে গ্লাসটি অল্প সময়েই নির্ধারিত তাপমাত্রায় পৌঁছায়। এর ফলে পুরো প্রক্রিয়াটি দ্রুত সম্পন্ন হয়। কম কিলোওয়াট-ঘণ্টা ব্যবহৃত হয়, আর বেশি গ্লাস তৈরি হয়। এগুলোকে আপনার লাইনে কীভাবে ব্যবহার করবেন? এই ল্যাম্পগুলো শিল্প কারখানার কঠিন পরিস্থিতির জন্যই তৈরি করা হয়েছে। শর্টওয়েভ টেকনোলজি মাঝারি/দীর্ঘওয়েভ টেকনোলজির তুলনায় মোটা গ্লাসগুলোকে আরও ভালোভাবে উত্তপ্ত করতে পারে। সবচেয়ে ভালো ব্যাপার হলো, আপনি এগুলোকে সরাসরি আপনার বিদ্যমান লাইনে ব্যবহার করতে পারেন। যদি আপনার কন্ট্রোলারগুলো IR ল্যাম্পের গতির সাথে তাল মেলাতে পারে, তাহলে সব ঠিক থাকবে। একটি সতর্কতা: যেহেতু তাপ খুব বেশি হয়, তাই আপনার হিটিং জোনের আকার ছোট করা যেতে পারে। কিন্তু একটি সমস্যা রয়েছে—আপনার রিফ্লেক্টরগুলো অবশ্যই পরিষ্কার থাকতে হবে। যদি সেগুলোতে ধুলো বা অক্সিডেশন জমে যায়, তাহলে শক্তি গ্লাসে ফিরে আসবে না; ফলে অর্থ অপচয় হবে। এর ফলে আপনার দৈনন্দিন কাজে কী পরিবর্তন হবে? সবচেয়ে বড় সুবিধা হলো, পুরানো ইলেকট্রিক ফার্নেসগুলোর তুলনায় অপচয় কমে যাবে। এটা সামুদ্রিক গ্লাস তৈরির ক্ষেত্রে অত্যন্ত কার্যকর। মোটা গ্লাসগুলো উত্তপ্ত করার সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা খুবই কঠিন। কিন্তু IR ল্যাম্প ব্যবহার করলে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ হয়। ফলে থার্মাল শকের কারণে অপচয় কমে যায়। একটি সতর্কতা: এই ল্যাম্পগুলো খুবই গরম হয়। তাই আপনার হোল্ডারগুলো অবশ্যই এই তাপ সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে; নইলে ওভেনের কাঠামো ক্ষতিগ্রস্ত হবে। আর কেউই এটা মেনে নিতে চাইবে না।