في ورشة المعالجة، يفشل أسلوب الطباعة بالتسامي بسرعة عندما لا يستطيع الجهاز الحراري الحفاظ على درجة حرارة ثابتة وموحدة. يمكن التعرف على علامات فشل هذا الأسلوب في الحال: تغير لون الصورة، ضعف قوة الالتصاق، بالإضافة إلى مشاكل كبيرة ناتجة عن تشوه الزجاج.
إن استخدام أسلوب الطباعة بالتسامي أمر ضروري، فهو يُعتبر وسيلة للتحكم في درجة الحرارة بين الحبر والصورة. إذا تغيرت درجة الحرارة، فإن ذلك سيؤثر سلبًا على جودة الإنتاج، حيث ستظهر صفحات بها عيوب متكررة.
نحن نستخدم عناصر من الكوارتز ذات الأشعة تحت الحمراء، لأنها تسخن الزجاج مباشرة، دون تسخين الهواء المحيط به. هذا يؤدي إلى انخفاض القصور الحراري وتسريع وتيرة التسخين، وهو ما نحتاجه عندما تكون سرعة الإنتاج 3–8 متر/دقيقة، ولا يمكننا تحمل وجود مناطق باردة في الزجاج.
الإعدادات النموذجية تتراوح بين 240–480 فولت، و10–80 كيلوواط، مع نظام تحكم في المناطق المختلفة لضمان توزيع موحد لدرجة الحرارة. نقوم بضبط مسافة العناصر وتصميم المرايا لضمان استقرار درجة الحرارة، بحيث يكون الفرق بين القيم العالية والمنخفضة ضمن نطاق ±2%. جسم الجهاز الحراري مصنوع من الكوارتز أو الزجاج عالي الحرارة، لضمان النظافة ومقاومة المواد الكيميائية، كما نقوم بتوفير أحجام مناسبة لتركيب الجهاز في الإطارات الموجودة.
يتم التحكم في الجهاز عبر PLC ومستشعرات الحرارة، حتى يمكن ضبط درجة الحرارة بدقة وتكرار ذلك في كل رحلة إنتاج. لا حاجة للتخمين، فقط حرارة مستقرة.
في خطوط الطباعة بالتسامي، يعتبر الجهاز الحراري العنصر الأكثر أهمية الذي يمكن التحكم فيه. التسخين السريع والموحد يقلل من وقت التسخين، ويزيد من كفاءة الإنتاج، ويحافظ على الزجاج في درجة حرارة لا تؤدي إلى تشققه.
يقل استهلاك الطاقة لأن الأشعة تحت الحمراء تسخن المنتج مباشرة، دون تسخين المبنى نفسه. لقد رأيت مصانع تقلل من استهلاك الغاز أو الكهرباء المستخدم في عملية التجفيف بنسبة 20–40% عند استخدام أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء.
الاستقرار في درجة الحرارة مهم أيضًا، فهو يضمن توزيعًا موحدًا للون الصورة، ويقلل من عدد المرات اللازمة لإعادة الطباعة، ويقلل من النفايات. بالنسبة للزجاج المعزول والطلاءات المستخدمة في البناء، فإن هذا الاستقرار يؤثر إيجابًا على خطوات الختم والتصليد التالية، مما يقلل من الرفض في المراحل اللاحقة.
أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء تسخن بسرعة، وهذا يجعل العملية حساسة لتغيرات سرعة الإنتاج وتغيرات خصائص امتصاص الزجاج للحرارة. يجب التخطيط لنظام تحكم في درجة الحرارة، والتأكد من أن الجهاز الحراري مناسب لنوع الزجاج المستخدم – فالأسطح المغطاة بطبقة منخفضة الانعكاس تمتص الحرارة بطريقة مختلفة، وقد تحتاج إلى تعديل في كثافة الطاقة المستخدمة.
التركيب سهل، لكن التوجيه الدقيق مهم للغاية. العناصر غير الموجهة بشكل صحيح قد تؤدي إلى ظهور خطوط ساخنة على الزجاج، مما يؤثر على جودة الطباعة. يجب أن يكون هناك وقت قصير للتسخين، عادةً 30–60 ثانية، ويجب فحص العناصر كل 5,000–8,000 ساعة، حسب معدل الاستخدام.
يجب التعامل مع الجهاز الحراري كجهاز معتمد، وبذلك سيحافظ على درجة الحرارة المطلوبة في عملية الطباعة.